玻璃钢储罐的安装要点有哪些？,玻璃钢储罐的安装方法

玻璃钢水箱的安装要点如下：

1、准备工作。

(1)认真阅读设计文件，注意模具选择、各零件尺寸、原材料选择、叠层设计等关键事项，以便了解他们。

(2)设备调试。首先仔细检查设备运行情况和工作部件是否正常，特别要仔细检查树脂-固化剂双组份泵是否堵塞，它们之间的配比是否符合设计要求；确保脱模、卷绕、衬里、切边等设备稳定运行和工作精度。

(3)清洗模具。要求模具表面无麻点、杂物、灰尘等附着物，模具表面应光洁，有问题应及时维修保养。

(4)缠绕聚酯薄膜。为便于脱模，模具表面应覆盖一层聚酯薄膜，薄膜重叠宽度为1-2cm，厚度为40um之间。要求薄膜无破损、无皱折、两面光滑、干净。薄膜产品质量符合GB 13950-1992的要求。

2、上下头形成并加强。封头按结构分为内衬层和结构层。

(1)机头内衬层的成型工艺和原材料与气缸内衬相同，采用树脂含量高的喷枪注塑成型。头部内衬铺设并深度固化。

(2)铺设机头结构层，喷射纱与玻璃布交替喷涂。每层单层玻璃布在铺设过程中，应施加合理的张力，相互之间应有适当的重叠量，并采用滚轮组合反复滚压，将气泡赶出。确保纤维完全浸透。要求各增强层满足设计的树脂含量要求。

(3)工艺检查、深度固化、脱模。

3. 气缸衬里成型。内衬按结构分为内衬层和过渡层，主要起防腐、防渗作用。

(1)衬里树脂制备。采用根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系来调合衬里树脂，并根据制造进度合理控制配料量。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，根据新配方配制所需的树脂。

(2)按照设计要求的分层步骤制作衬里层。内衬生产采用钢制模具，进口金星喷枪注塑成型。内衬树脂含量高，具有良好的防腐、防渗效果。内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。

(3)过程检验。每层按设计要求铺设后，要求作业人员进行初步质量检验：内衬是否达到设计厚度，是否有局部缺胶或挂胶，是否有白点或气泡，出现上述情况，应及时处理。

(4)衬里深度养护脱模。

4.组装。

(1)将固化后的缸套和缸盖从模具中取出，裁剪成设计文件规定的尺寸。

(2)用装配环连接缸套与缸盖，将装配环调整至公称直径Φ-30mm，将装配环插入缸套，将装配环扩径至公称直径Φ-15mm，将下头套在装配环外露部分，慢慢展开装配环，测量衬里周长和3点直径（均匀分布），直至符合标准要求.

(3)铺设对接接头外加强层，打磨接缝区，外接头由内向外逐级铺设（宽度递增），最外层宽度不应小于250mm。整体加固完成后，内缝用衬里树脂和短切毡粘合，由外向内逐级（增加宽度）铺设。

(4)过程检验。

5.全面加强。

(1)将组装好的设备外壳连接到数控光纤缠绕机上，对设备外壳的外表面进行抛光修整。在内胆管嘴处钻孔并充气，以保证内胆的圆度。

(2)采用短切毡对下底盖和筒体转角处的应力集中区进行局部强化，调整缠绕角度和机头包角，适应机头应力集中特性使下机头包覆宽度大于250mm，筒体包覆高度400mm。

(3)采用一高三倍，放卷与喷丝、喷丝、环向、交叉卷绕交替进行，并调节衬布速度和纤维张力，保证罐壁含树脂量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直。调整绕线设备和绕线参数。整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱线在设备上下机头上形成花蕾状缠绕。

(4)过程检查，深度固化。

6.外保护层。整体制作完成后（包括配件安装）喷涂保护层，抗老化胶衣树脂加入紫外线吸收剂和增韧剂。

7. 组装喷嘴。按图纸定位，开孔安装喷嘴。

8、送检、试水、试压。

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