常用的废气净化塔有几种。下面我们来看一下三种常用的废气净化塔:
1、盘式塔
盘式塔是塔内装有一层盘板,液体从塔顶。气体从塔底进入,在各塔盘上进行气液传质和传热过程。托盘塔有多种类型。大致可分为两大类:一类是降液管式,如泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、S型单向流板塔、舌板塔、浮射塔等.;是贯流式板塔,如贯流式栅格孔板塔(浸下板塔)、波纹贯流板塔、菱形斜孔板塔、短管贯流式塔等。流板塔。
(1)筛板柱
筛孔直径一般为5-10mm,筛孔总面积占筛孔总面积的10%-18%筛板面积。为保持筛板上液层厚度均匀,在筛板上设有溢流堰。液层厚度一般为40mn左右。气速6-13m/s,每层筛板阻力300-600Pa。筛板塔的主要优点是结构简单,风量大,能处理含尘气体。缺点是清理筛孔堵塞比较麻烦,塔的安装要求严格,塔盘要保持水平;操作灵活性小。
(2)斜孔塔
斜孔塔是筛孔塔的另一种形式。斜孔宽10-20m,长10-15mm,高6mm。风塔风速一般为1-3.5m/s,筛网风速为10-15m/s。气体从斜孔水平喷出,相邻两孔孔口方向相反,交错排列。液体通过溢流堰供给塔盘(堰高30mm),垂直于气流方向流动,产生高度湍流的气液流动。气液面不断更新,气液接触充分,传质效果好,净化效率高。同时可处理含尘气体,不易堵塞。每块筛板的阻力约为400-600Pa。与筛板塔相比,塔的结构更复杂,制造难度更大,安装要求严格,容易发生漂移。
(3) 文丘里吸收器
文丘里吸收器通常由文丘里管、喷雾器和旋风分离器组成。在咽喉气流中,气流速度为60-100m/s,处理100m3/min废气所需的液体雾化喷雾量为40L/min。文丘里吸收塔具有结构简单、设备小、占地少、气速高、处理量大、气液接触好、传质容易等优点。特别适用于捕捉气流中的微小颗粒。但由于气液并流,气液接触时间短,不适用于难溶解或反应速度慢的气液吸收,压力损失大(800 -9000h),能耗高。
2、填料塔
由壳体、填料、填料支撑、液体分布器、中间支撑和再分布器、气液进出管等部件组成。塔壳多由金属材料制成,也可用塑料制成。
填料是填料塔的核心,它提供了塔内气液两相的接触面,填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具有比表面积大、孔隙率高、润湿性好、耐腐蚀、有一定的机械强度、密度低、价格低等特点。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧形鞍形填料和矩形鞍形填料。 80年代后开发的新型填料如QH-1平环填料、84内圆弧环、刺猬填料、金属板填料、规整板波纹填料、格栅填料等为先进的填料塔设计提供了依据。
填料塔适用于快速瞬时反应吸收过程,多用于气体提纯。塔结构简单,易用耐腐蚀材料制作,气液接触面积大,接触时间长,塔体对气体体积变化的适应性强,塔内阻力小,压力损失为300-700Pa,处理风量较板式塔小,表观气速通常为0.5-1.2m/s,气速过高会形成液驱,喷雾密度为6-8m3/(m2,h),保证填料湿润,液气比控制在2-10L/m3。填料塔不适用于处理含尘量大的烟气,设计时应克服塔内气液分布不均的问题。
3.湍流球塔
是填料塔的一种特殊形式。塔内填料在运行时处于运动状态,以加强吸收过程。塔内栅板之间放置一定量的轻球填料(直径29-38mm)。吸收剂从塔顶喷出,润湿球体表面。气体从塔底进入,球体被吹起,剧烈旋转。由于气、液、固三相的充分接触,球体表面的液膜不断更新,增加了吸附的推动力。提高吸收效率。
该塔的制造、安装和维修都比较方便,工作范围可以用不同尺寸和质量的球来改变。塔处理风量大,塔内风速1.5-6.0m/s,喷雾密度20-110m3/(m2?h),压力损失1500-3800Pa,也可处理粉尘气体。缺点是塑料球不能耐高温,球体容易开裂(一般0.5-1年),需要经常更换,成本高。
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