玻璃钢管道生产工艺——详细介绍,玻璃钢管道生产工艺有哪些

康明小编带您了解玻璃钢管生产工艺的详细介绍：

1、管壁结构说明：管壁结构从里到外依次为：内衬层、二次内衬层、缠绕层、外保护层。

内衬层和二次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层负责管道的强度和刚度，外护层起抗老化、防腐、抗日晒作用。

2、玻璃钢管道制造工艺流程→模具准备→设备调试、原材料准备→管道内衬生产→远红外线固化站内衬固化→内衬质量检测→管道加强层缠绕→远红外线管道整体凝固→管道外观及主要尺寸检验→管道脱模→1.5倍工作压力水压试验等标准检验项目→管道包装入库

三、详细工艺说明： （一）制备工艺 a、设备调试

首先仔细检查设备运行及各工作部件是否正常，尤其要仔细检查树脂-固化剂双组份泵是否堵塞，两者配比是否符合设计要求；保证衬里、收卷、切边、脱模等设备的稳定运行和工作精度；

b．清理模具

要求模具表面无麻点、灰尘、杂物及其他附着物，模具表面应光滑，如有及时维修保养问题;

c、用聚酯薄膜包裹

为了管路脱模方便，模具表面要覆盖1层聚酯薄膜，薄膜重叠宽度为1-2cm，厚度在40um之间。要求薄膜无破损、无皱折、两面光滑、干净。薄膜产品质量符合GB 13950-1992的要求。

(2)衬里工序a．衬里树脂配制

按照质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系，配制衬里树脂。应根据生产进度合理控制配料用量。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并根据新配方配制所需的树脂；

b．补强材料准备

根据设计要求将制作内衬所需的补强材料运至指定位置，并将部分宽幅补强材料切割加工至设计宽度；

根据设计要求的铺设步骤，制作内衬层。各单层铺设过程中，应施加合理的张力，相互之间应有适量的搭接，并采用滚轮组合反复压出气泡，以保证纤维的均匀。完全浸透了。并要求各增强材料层满足设计树脂含量要求；

d．初步自检

按设计要求铺设每一层后，要求作业人员进行初步质量检查：内衬是否达到设计厚度，是否存在缺胶或局部挂胶、是否有白点、气泡等，若出现上述情况，应及时报告并采取措施；

e．进入内衬远红外深固化工艺

(3)远红外深固化生产的玻璃钢管道必须进行远红外深固化处理。耐腐蚀、耐温；

(4)工艺质量检验 收卷前，再次确认衬里无气泡、气孔、杂质，表面光洁，树脂含量合理，无白点及局部固化不良。必须仔细检查衬里是否合格，不合格的严禁在机器上缠绕。

(5)缠绕工艺将设计参数输入微机，待衬里固化后，微机控制无碱无捻玻璃纤维往复缠绕，直至达到缠绕层厚度。按规定厚度涂上树脂含量100%的外保护层。缠绕层的树脂含量一般在35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的结合。

(6)红外线固化管道进入固化固化阶段。在固化过程中，应保持模具以适当的速度滚动，使其固化均匀。固化过程中应注意监测管体温度，合理调整固化方案。

(7)修边脱模当管材巴氏硬度大于30时，应修边管口。然后用液压脱模机将管材从模具中分离出来，并根据需要在管材的中间部分做标记。

（八）管道水压试验及布置 每批管道按规定进行水压试验，充水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不少于2分钟以上，仔细检查管道表面和压力表。试压合格后，将管道置于三点支撑上。

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