空调系统为什么需要进行消除噪音处理？,空调系统为什么需要安装环境温度开关-广东康明工业冷却塔维修

空调系统为什么需要进行消除噪音处理？,空调系统为什么需要安装环境温度开关

空调工程除了对送风温度、湿度、风速、空气洁净度的要求外，空调设备（风机、冷水机、水泵、冷却塔等）机械运动引起的振动和噪声.)对周围环境造成噪声污染，同时还通过风道、墙壁、地板等部位传播到空调房间。它会增加房间内的噪音。较大的机械噪音和环境噪音会使人焦躁不安、注意力分散。注意力的集中程度影响着作息的质量和效率。因此，除了对风机或其他空调设备进行消音减振处理外，还需要对风道进行消音处理，以降低通过风道传递的噪音。

对于风机、水泵、冷水机、冷却塔等设备，除采用低噪声风机外，还应采取减振、隔离措施，并采用吸音墙、吸音门等。也尽可能在机房使用。处理以减少噪音的传播。空调的送风管道上还必须安装消声器，以消除设备产生的噪音传播到空调房间。

根据结构的不同和消声原理的不同，空调工程中使用的消声器有多种类型。常用的有阻抗复合消声器、管式消声器、微孔板消声器、片式消声器、折板式消声器等。消声器、消声弯头、消声管段等。

冷却塔改造技术有哪些？

1、横流式玻璃钢冷却塔

说明< /p>

横流式冷却塔有BHZ系列和HBL系列两种类型。 BHZ系列有低噪音型和超低噪音型。单塔冷却水量分别为80、100、175、200m3/h。

其特点是气流速度低、噪音低、能耗低。适合对噪音要求严格的场所使用。组装后可达1200m3/h（6×200m3/h）。参数表超过200m3/h是分几个单元组装的，风机、电机一栏有单元标注。 HBL系列除低噪音型和超低噪音型外，还有中高水温降的工业型。单塔冷却水量分别为300、500、700m3/h。也可以并联使用。其特点是气流速度高。噪音比装配塔略高，但比逆流塔低，且占地面积小。

两大系列代号的含义：

B-玻璃钢、H-横流塔、Z-装配塔。其余与逆流式相同。

结构特点：

该系列采用两侧进风。顶部风机使空气穿过塔两侧填料，与热水进行质量交换，湿热空气排至塔外，填料采用两侧有凸起点的波板。波片通过安装粘合为一体，提高刚性。由于两侧都有凸起点，避免了工厂水滴直接滴落的机会，提高了形成水膜的可能性。功能上，灌装机尾部设有集水措施。

风机采用低速、低动压翼型玻璃钢风叶。采用聚酯纤维增强动力带，噪音低，传动效率高，遇水不会打滑。由于两侧进风，填料直接从池底堆放至分配池。因此，不会出现逆流塔那样的滴水声，这对于降低冷却塔的噪音非常有利。考虑到组装的方便性，冷却塔的底座放置在条形钢筋混凝土基础上。样本中的基础尺寸仅供参考，每个基础上的受力可以取平均值。地脚螺栓处可埋200×200mm、16mm厚钢板。如果用户想增加水槽的储水量，请提供订购说明。

选型注意事项：

该系列冷却塔适用于最冷月平均气温不低于-10℃的地区。温度过低时，应考虑管道、水箱结冰问题。特别是冬季间歇运行时，应考虑水泵直接吸塔水箱内水的循环系统，避免出现结冰问题。如有必要，请向水箱中加水。加热器。

本产品的热水温度不得超过65℃。若超过65℃，应在订货时注明水温要求，以便选材时考虑。若有难燃或难燃要求，应按当地消防部门对玻璃钢氧指数的要求进行生产。这应该由用户提前提出。对于安装在屋顶的贯流塔，建议用户选择阻燃玻璃钢。目前我公司已根据各城市消防部门的要求生产“阻燃”玻璃钢冷却塔。玻璃纤维的氧指数可分别达到≥35或≥31。

进水管安装在两侧，与配水箱相连。用户应在管道连接处设置阀门来调节流量。进水管可从下面的主管引入，也可将主管连接到塔上，使其管支架落在冷却塔侧面的横梁上。出水管可任意进风方向连接，与塔底出水箱连接。不能沿侧板方向连接。

配水箱的配水孔按标称流量开设。如果实际水量超过标称流量的25%，应通知制造商。

冷却塔风机叶片安装使用时，风机叶片应印有直风筒，叶片尖端与塔壁间隙应不小于10mm 。刀片角度应调整一致，电流不得超过电机的额定电流。，最好是0.9-0.93额定电流。调整叶片的方法应是在靠近叶片尖端150mm处标记每个叶片的前后边缘，然后测量每个叶片的前后边缘距支架下弦的距离，计算出距离每个刀片的前边缘和后边缘之间。，计算叶片前缘和后缘之间的高度差。经多次调整，高度差一致合格。

2.方形逆流冷却塔

该系列冷却塔热工性能好，功耗低等优点消耗少，整塔稳定性好，外形美观，噪音低，施工安装周期短，成本低。广泛应用于石油、化工、冶金、电力等企业的大量循环系统。适用于我国北方严寒地区，有效解决冬季百叶窗被冻的问题。它采用变扭矩、变极电机，使其在热性能、功耗、塔稳定性和噪音等方面处于国内外领先地位。填料采用横流式冷却塔直角波纹填料。该填料比其他填料具有较大的表面积、较强的水再分配能力、较小的空气阻力、以及更好的热性能和电阻特性。

1.配水系统：水池式配水。热水通过蝶阀调节进入分流器，然后均匀流向分配罐，通过分配罐底部的目标喷嘴均匀喷洒在填料上。