玻璃钢冷却塔及塔芯成型工艺规程 (一)成型工艺地形地貌标准
成型时规定室内温度≥15℃,一般温度≤80℃。
(2)外观质量</p>
玻璃钢冷却塔石蜡段表面胶衣层应均匀,平均厚度不大于0.5mm,表面应光滑无裂纹,颜色应均匀。玻璃钢塔石蜡段表面的气泡和损伤可以修复,但颜色要保持不变。修好的塔的石蜡段表面1m2以内,直径3-5mm的气泡不得超过3个。塔体表层为富树脂层。塔身棱角工整,厚薄均匀,没有档次。加工后的截面应用环氧树脂密封。
(3)环氧树脂胶的水分含量
控制塔上环氧树脂胶的用量(不关心胶衣层和富树脂层) 45%~55%时,富树脂层中环氧树脂胶的含水率约为70%;喷发形成部分约65%; .
(4)干固性
不饱和聚酯树脂的干固性要求高于80%,环氧树脂胶玻璃钢的干固性要求达到高于90%。
(5)玻璃钢的抗弯强度
不饱和聚酯树脂的抗弯强度高于147兆帕(1500kgf/cm2),环氧树脂胶合玻璃钢的抗弯强度和抗压强度更高than 196 MPa (2000kgf/cm2) 1.生产工艺玻璃钢冷却塔手工(糊)成型的生产工艺。虽然加工方法多种多样,但加工过程是一致的,大致可分为凝固、预浸、混凝三个层次。
(1)成型
成型的关键是根据生产制作模具,提高原材料的均匀配置。将原材料加入预成型的过程称为采购型。购买的型号应保证与最终形状相同。
(2)预浸
预浸是用环氧树脂胶对材料周围的气体进行放热置换的过程。预浸工序分为消泡和Wet 2工序。放热粘度、放热反应、提高原料的合成市场占有率、改善原料的外观,是控制半固化片好坏、难易的关键因素。
(3) 缩合
缩合是放热反应的全过程,是化学方程式从一维到三维三维变化的全过程。一般在放热反应稳定且不妨碍实际应用时,为使缩合显现,采用反应引发剂进行分析化学激发,并采用硫化促进剂或升温促进反应。
2.准备工作
(一)模具加工玻璃钢冷却塔的质量好不好,表面是否光洁独特,主要策略还是看模具,因此,与其清洗,不如用清洗液和冷水(不能使用具有熔化作用的甲苯),磨具金属表面处理用于去除模具表面的任何灰尘、细颗粒、油渍等,使模具玻璃钢冷却塔的表面和表面超过了镜面玻璃的预期目标。
(二)制作小工具
制作前,建筑施工小工具要准备齐全。小型工具需要配备人员管理和清洁。使用后,应先将小工具上的胶水和物品清理干净,以免操作时小工具上的灰尘和生产过程中的杂物粘在湿润的环氧树脂胶上,损坏玻璃钢冷却塔的质量。
1)为调料工、糊料工提供清洁工具,并做好工作进展和损坏记录。
2)小工具上残留的环氧胶清除后,将小工具放入密封容器中,用聚甲苯浸泡(玻璃钢制成的小工具除外)嵌入嵌入式零件。
3) 应使用所有提供的小工具,以消除皮肤过敏和瘙痒
4) 纯棉毛巾用于抛光和打蜡,柔软的羊毛(毛毡),必须清洁用热肥皂液或洗涤剂清洗,然后用冷水冲洗干净。止痒后即可使用。清洗液也可用热的碳酸氢铵溶液代替,清洗液应改用价格较高、危害较大的甲苯。
5)装胶衣的专用容器每次用完后应取下。不能有结膜和细小颗粒,不允许对器件内腔打蜡,以便更好的去除<
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