玻璃钢防腐立式罐的质量水平,原料的选择非常重要,安徽立式玻璃钢罐

玻璃钢防腐立式储罐的质量高低，原材料的选择很重要

倾斜的顶部。由于运输标准的限制，立柱罐的顶部、壁和底部是分阶段制造的。关键工序如下： (1) 在生产车间制作罐壁和罐顶后，制作固层； (2)现场制作罐壁实体层和罐底； (3)吊装罐壁与罐底连接成一个整体。

目前玻璃钢防腐柱罐原材料的选择重点介绍：

(1)内衬

内衬层一般为由面毡和450g/m2的短切毡和玻璃纤维网格布组成。表面毡化速度快，覆盖性好，能吸附吸收更多的树脂，含胶量达到90%。内衬面层主要采用无碱性玻璃纤维布，具有抗压强度高、化纤疏松、易被树脂腐蚀、价格低廉等特点。对于耐酸碱材料，应选用耐碱和无碱玻璃纤维为原料。非酸性材料宜选用含水率低、抗压强度高的无碱玻璃纤维。提升层和外表面均采用高抗压强度无捻无纺布、树脂浸渍无捻玻璃纤维纱制成。

(2) 树脂

不饱和聚酯常用不饱和聚酯。该类树脂工艺性能好，干燥后可优于其他树脂，具有耐腐蚀、阻燃、难燃等必须进入不同主要用途的特性类型，且价格经济。

(3)包装

面层可加入抗老化剂，占树脂组合物的5-10%。储罐一般不使用填料，因为填料对树脂的使用时间有影响。制作储罐底部的壁和加强圈时，可按树脂：填料1：1的比例制作，石英砂为填料。

粘贴式玻璃钢防腐前解决混凝土基面。方法是用喷砂或钢刷刷涂工程施工表面，目的是去除油污和表面压力，然后除尘，然后用聚酯腻子粉抹平表面凹坑，表面溶液必须尽快画。此外，混凝土基面含水率应严格控制在6%以下。

(4)粘贴

损坏方法：每层布修补好后，用腻子粉固定，找平整面，再粘贴下一层至要求厚度.施工周期长，但性价比高。 (2)连续法：即粗、快，但不太好操作的方法。每块布绕中钢筋连接3035mm，墙面与中钢筋连接200-300mm，各层接缝分开。 3、使用玻璃纤维网格布时，含胶量应控制在50-55℃范围内。宜用分级布，用树脂定量分析，用专用滚筒制浆。

(5) 整体水平

布层做完后，干固一天后修补，刮去0.3mm腻子粉增加密实度，怀疑时确保胶水不沾到手上，再刷两道整体面胶0.10.3mm。

(6) 模具处理

1个金属模具（每个钢模板）：用于小圆柱型罐。木模板：大型玻璃钢防腐柱罐的关键。木模板不易捕捉变形，人造板的柔韧性可以轻松弯曲一定的坡度，有时会用人造板来制作。立柱式可旋转，即固定支架可360度旋转，旋转方向随施工队旋转。

内衬采用与底板相同的油漆，布贴工程施工法。制作时要注意，树脂要均匀地喷洒在漆面，面毡和短切毡浸湿后，继续压泡，衬里无化学暴露、干斑、裂纹等表面加工过程中的黑点。保持折痕的光滑度。生产车间的衬里经过逐级处理，然后运到现场进行修补。内衬由柔性工作材料（如草席）制成，可避免碰撞并防潮。

用微机操作大中型玻璃钢防腐柱，操作化纤缠绕机。缠绕采用螺旋缠绕和圆形缠绕，边缘缠绕释放支撑力运行橡胶。缠绕后，刮掉罐体表面，无需胶水即可显干。在干固结过程中，最好缓慢旋转罐壁。若金属材料埋入罐壁，应埋入2/3的抗压强度层。当罐壁干燥固定后，罐壁在罐底悬挂组装，由于罐底承受的风压较大，因此必须对罐底进行升级。

（7）现浇板施工方法

现浇板结构与内衬结构基本相同。区别如下： 1、现浇板拼装时，应有一定的倾角。拼装罐顶部结构多为槽钢，并用细条凸起。为考虑罐顶抗压强度的调整，在罐顶底部均匀布置了加强筋。系统完成后，挂在体壁上（衬砌完成后），并与抗压强度层和面层接合。罐体成型过程中必须注意接头处的填充补强，罐体进、出水管按0.50.7MPa的工作压力计算。

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