该系列横流式玻璃钢冷却塔采用两侧进风，顶部装有风机，使空气通过塔两侧的填料与热水进行介质交换，热和潮湿的空气被排出塔外。填料采用两面有凸点的点波片。点波板通过安装头粘合成一个整体，提高刚性。两侧的凸起也可以避免直接滴水，从而提高水膜形成能力。水措施。
产品特点：
1. 节省空间，结构轻便
采用专为该系列冷却塔设计的高效换热填料，其热交换面积与原来的HBLD系列和原来的HBLCD系列相比，其占用面积大大减少。由于结构设计的优化和钢结构的使用，操作重量也大大减轻。
2、省电
采用清华大学冷却塔专用的低通风阻力填料和翼型玻璃钢高效风机，从而降低了所用电机的功率,超低噪音型采用功率更小的电机，更省电。也可根据用户要求选配双速电机以节省动力。
3、极低的运行噪音
采用清华大学专为冷却塔设计的玻璃钢材质低噪音轴流风机和专为冷却设计的低噪音风机塔。噪音电机，从而降低了冷却塔的运行噪音。超低噪音系列冷却塔，运行噪音更低，完全符合环保要求。如果配备双速电机，夜间低速行驶时噪音可进一步降低2-3dB(A)。用户如需双速电机，应在订货时另行提出要求。
4.耐腐蚀性好
塔体、水槽、面板均采用耐腐蚀性能好的FRP材料，并在胶衣树脂中加入了光稳定剂。具有良好的抗老化性能，长期不变色。塔体钢结构件经加工后镀锌处理，提高冷却塔的耐腐蚀性能。在正常使用寿命内，无需额外防腐。
5.组合方便
可采用组合方式满足不同工况要求。冷却塔的外观。比如用户站点非常有限。我公司还可以根据用户的特殊要求进行设计，以满足用户对热性能和噪声的要求。
6、维修方便
该系列冷却塔为组合式设计，相邻冷却塔气室相互隔开，可在在冷却塔正常运行的前提下，更方便清洗填料、水管和水箱。
产品结构：
(1) 面板：玻璃钢材质，表面光滑美观，耐腐蚀，抗老化。
(2)填料：改性聚氯乙烯双向点波板，热性能好，气流阻力小，刚性好，耐热75℃，耐寒，阻燃。
(3) 风扇：叶片由合金铝板制成。该风机具有气动力合理、风量大、效率高、噪音低、耐腐蚀等特点。
(4)电机和减速机：外接设备。
(5)配水箱：玻璃钢材质，配水均匀，超低噪音型，带盖板遮光，防止杂物飞入，减少溅水声。
(6) 吸音罩：由玻璃钢制成，内贴空腔型阻燃聚氯乙烯薄膜吸音材料。
(7)百叶窗：由玻璃钢制成，可防止飞溅，使进入塔内的气流均匀。
(8)水箱：由玻璃钢制成，起集水器作用，并设有自动补水设施，可在闭路中直接吸水。
(9) 骨架：为折叠钢结构，刚性好，重量轻，运输安装方便，热镀锌防腐。
性能及选型
1、设计参数：
1）标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃ ，设计湿球温度τ=28℃，即水温Δt=5℃，冷却高度t2-τ=5℃
2）介质温度工况：进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温Δt=10℃，冷却高度t2-τ=6℃
3）高温工况：进水温度t1=60℃，出水温度t2=35℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温Δt=25℃，冷却宽度高度t2-τ=8 °C
水温t1、出水温度t2和设计湿球温度τ，再根据热力性能计算。对于曲线表以外的工况，可进行热力计算，填料的体积质量系数β×ν为：
1.2倍公称流量时：β×ν= 18600 1.0倍公称流量时：β×ν=17800 0.8倍公称流量时：β×ν=17000
3、运行重量按存水深度的一半计算塔身。如果装满水，则应乘以 1.5。
4、本系列冷却塔适用于寒冷月份平均气温不低于-10℃的地区。温度过低时，应考虑管道和水箱结冰的问题，特别是在冬季间歇运行过程中，水泵直接接入塔内水箱内的循环系统。应多加考虑，避免冻结问题。必要时，罐内应加装电热管。
5、适用水温不超过65℃。如超过65℃，订货时应提出水温要求，以便选材时考虑。玻璃钢的氧指数要求应由用户事先提出。对于安装在屋顶的横流塔，建议用户选用阻燃玻璃钢。我厂生产的阻燃、难燃玻纤材料氧指数分别≥31或≥35。
6、循环水浊度不得超过50ml/升，短时间内不得超过100ml/升。不应含有油和机械杂质。必要时采取灭藻措施，稳定水质。
7、配水箱的配水孔按公称流量打开。如实际流量超过标称流量的25%，订货时应说明。
8、进水管的水压约为2-5米汞柱，设计时压力不能过高，否则会造成浮水。
9. 电机和风扇均已供货。如需派我厂人员上门安装或技术指导，需另收费用。
10、排污管、溢流管、自动供水管、快速供水管按用户要求选用。
型号规格
横流玻璃钢冷却塔型号代号及含义：
B-GRP H-横流塔 Z-组装L-冷却塔D-低噪音型 CD-超低噪音型 G-中高水温降工业型
安装使用注意事项
1.应放置在通风良好且干净的地方。
2、横流塔进水管安装在两侧，与配水箱相连。用户应在连接管路处加装蝶阀调节流量。进水管可从下方总管引入，也可将总管置于塔上。此时管道支架应落在冷却塔侧面的架子上。出风管可从塔底水箱接进风口任意方向。
3、为安全和使用，调整风道圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，不小于10mm。叶片角度应调整一致。调整叶片的方法是在距离叶尖150mm处，在每片叶片的前后缘上做上标记，然后测量每片叶片前后缘距支架下弦的距离，计算每个刀片前后边缘之间的距离。高差经过多次调整使高差一致为合格。
4、避免在有粉尘层和酸性气体的场所使用，否则会引起换热器和管道腐蚀。
5、进风口距冷却塔壁的距离为：单塔式2米，双塔式2.5米，三塔式3.5米，四塔及以上5米。壁的高度应低于冷却塔的总高度。
6、冷却塔排风口与障碍物距离应大于5米。
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