简析循环水冷却塔风机维护和保养知识,冷却塔循环水蒸发量

减速机的主要部件有锥齿轮、锥齿轮、斜齿轮和滚动轴承。在载荷的长期作用下，齿轮最常见的失效形式是轮齿工作表面的磨损和点蚀。当齿轮磨损或出现麻点时，运动精度降低，噪音和振动增加。如果凹坑尺寸较大，则凹坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。因此，每年应检查齿轮的接触精度和点蚀情况。有关接触精度要求，请参见表 1。麻点的大小和长度不应超过齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承的正常失效模式是内外圈滚动体或滚道上的点蚀损坏。当发生点蚀损坏时，减速机会经历比较强烈的振动、噪音和热量。由于滚动轴承不宜经常拆卸，且受结构和安装位置的限制，直接检测滚动轴承比较困难。停车后用听音棒贴住轴承箱，仔细听轴承转动的声音。轴承正常转动的声音应清脆、连续、均匀。如果声音沉闷、断续、发出，则表示轴承可能有缺陷。应拆下进一步检查，确定无效后更换。此外，使用优质润滑油并加入适当的添加剂有助于延长齿轮和轴承的使用寿命。我公司定期对润滑油进行粘度、酸值、机械杂质等重要指标检测，不达标及时更换。

表1 风机减速机齿轮接触精度要求

联轴器直接关系到风机运行的平稳性，我厂冷却塔风机分别采用弹性环销联轴器和膜片联轴器，这两种联轴器都起到传递扭矩和缓冲振动的作用，其中，橡胶弹性圈弹性环销联轴器和膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴的相对位移，由于反复启动冲击，长期振动磨损，腐蚀，老化作用，弹性元件会发生故障，因此必须每年定期检查，如果橡胶元件老化磨损，弹性膜片有倒伏或缺陷，必须及时更换。另外，在安装或维修时，为了减少联轴器不对中的影响，联轴器两半的同轴度误差不应超过0.1mm。

扇叶和风道一般都是用玻璃钢制作的。起到通风、导流的作用。由于扇叶由轮毂内的夹块夹紧，长时间运转后，扇叶可能绕中心转动，影响平衡，引起振动。为此，每年都要检查调整风叶角度。对扇叶的具体要求见表2。所有扇叶倾角的公差不大于0.5°。为了提高风扇的效率，扇叶和风筒之间留有小间隙。由于风道采用玻璃钢材料制成，刚性差，易变形，所以大型风机的风道都有加强筋和拉力筋来控制和调节风道的圆度。长期运行后，由于风筒与拉杆的螺栓松动，拉杆的磨损会造成风管变形。折断风扇叶片。因此，需要定期检查和调整风扇的圆度误差和扇叶与扇面的间隙。根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm以内。扇叶与风道的间隙要求见表3。此外，还需定期检查风管拉杆，锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换。

Table 4 Blade Angle

表3扇叶与扇叶间隙风管

润滑油是风机的“血液”，存在于减速机、油管、油视镜中，润滑油泄漏减速机齿轮会有烧毁的危险，油管一般又细又长，容易折断。因此，油管每年至少应检查一次，油管有裂纹或壁厚减少1mm时应更换油管。如果减速机采用骨架橡胶密封，应每年更换一次，如果采用机械密封，每年应检查摩擦副的磨损情况，如有损坏及时更换。定期通过视油镜检查油位，当油位低于减速器的1/2时，及时补充润滑油，如润滑油位下降过快，应停机检修。此外，减速箱应装有温度传感器。快速漏油如不及时发现，减速箱温度会迅速升高，应立即停机，以保护减速机内齿轮和轴承。

冷却塔风机是旋转设备。由于联轴器同轴度增大，转动部件平衡状态恶化，基础强度降低，零件磨损等原因，冷却塔风机的振动强度会发生变化.根据IS02372《旋转机械振动强度标准》及制造商提供的相关资料，长期运行时振动速度不应超过6.3mm/s，最大不应超过10mm/s。高强度的振动会使机组的连接螺栓松动，使状态恶化，甚至引起部件故障。因此，必须监测风扇的振动。当振动值超标时，应修复原因。此外，所有的螺栓和螺母都应有防回缩措施，以免螺栓因振动而松动而发生事故。

冷却塔轴流风机均在室外大气中工作。水蒸气沿扇叶轴向从下向上流动。风机的传动轴、轮毂、支架、冷却塔等钢结构多采用碳钢，长期与水汽接触，工作环境潮湿。大气中的二氧化碳、二氧化硫等气体与水蒸气结合形成酸性电解质，引起吸氧腐蚀。当溶液的酸度很高时，还可能发生氢离子的还原反应，发生析氢腐蚀。同时生产红棕色氧化铁、绿色水合氧化铁和黑色无水氧化铁。这种腐蚀在华北地区非常严重。传动轴承受较大扭矩，腐蚀后截面积减小，抗扭强度下降，极易发生扭扭事故。支架和钢结构承受交变载荷和重力。被腐蚀后，横截面积减小，刚性下降，加剧了风机的振动。当强度下降到一定程度时，风扇和风道仍有倾斜的危险。另外，轮毂腐蚀后，质心会发生变化，引起不平衡振动。因此，腐蚀的监测和处理是非常必要的。首先，在选材上尽量选择不锈钢材料，以减少腐蚀的影响；其次，定期检测钢材壁厚，检查刚度和强度，不符合要求及时加固或更换；第三，对于碳钢表面必须定期进行彻底的防腐蚀处理。上述措施将大大减少腐蚀的影响。

近年来，由于重视以上几方面的维护检修，风机完好率达到100%，确保了循环水系统的安全高效运行。显着的经济效益和社会效益。

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