新型冷却水塔技术进步提供多达50％冷却能力,福建冷却水塔滑模技术-广东康明工业冷却塔维修

新型冷却水塔技术进步提供多达50％冷却能力,福建冷却水塔滑模技术

新的冷却塔技术：下一代预组装冷却塔的交付速度比现场安装的冷却塔快 60%，安装时间缩短了大约 20%。

工厂组装冷却塔技术的最新发展可将每台冷却塔的冷却能力提高 50%，从而扩大了支持空调和工业过程的所谓“成套”塔的应用范围。虽然现场安装的冷却塔长期以来一直是发电厂和重工业过程冷却的首选产品，但新的坚固设计和材料以及节省成本的施工技术使新一代模块化产品成为广泛应用的合乎逻辑的替代方案。应用范围。

例如，先进设计的工厂组装冷却塔的交货时间缩短了 60%，安装时间约为建造传统现场安装冷却塔的 20%。随着取消昂贵的混凝土盆地结构、简化的管道和电线以及更灵活的场地布局，先进的工厂组装塔的成本优势变得更加明显。

降低能源和成本

在空调应用中，能源效率是最终用户的主要驱动力，他们越来越关注能够降低能源消耗的建筑系统技术。

除了降低能源成本外，这种新的塔式设计还显着降低了安装空调系统的成本。每个单元增加的冷却能力意味着更少的单元、更少的管道和更少的电气连接，从而节省劳动力和材料成本。

大型电力和重工业项目的一个主要问题是建造冷却塔的成本。随着施工过程的进行，塔组件通常需要数周时间才能运送到现场。典型现场安装项目中的组件可能需要 20 周或更长时间才能到达现场。该过程涉及大量劳动力和广泛的过渡区域，导致建设成本高昂。复杂的工业项目也加剧了健康和安全问题，而天气问题可能会影响完工。

或者，预组装的冷却塔模块在受控的工厂环境中建造，并在六到八周内发货。这些模块的现场组装时间约为现场组装塔架所需时间的 20%。模块化设计和现场组装过程减少了现场劳动力、工作时间和工作区域面积要求，有助于更安全的工作环境。

预组装塔的更短交付和建造时间为电力和工业客户提供了明显的优势，因为满足容量要求和管理停机和停电对于他们的运营至关重要。

例如，最近的一项施工估算需要 4,500 小时和 7 周的现场工作才能更换美国东南部现场安装的冷却塔。当指定模块化预组装塔时，安装时间减少到不到两周 - 显着节省了时间并降低了工厂的运营效率。并消除了工厂临时冷却的额外成本。

建造现场安装的冷却塔需要一个混凝土冷水盆形式的地基。仅这个盆地的成本通常会使塔的建造成本增加 40%。工厂组装的塔包括一个完整的水盆，消除了这种额外的建设成本。该盆在工厂组装并经过泄漏测试。

通常需要对现场安装的塔进行现场测试，以验证它们是否满足指定的冷却能力。这些测试由独立的第三方进行，通常花费大约 25,000 美元。这些额外的成本可以通过冷却技术研究所认证的工厂安装冷却塔来消除，以满足特定的热性能。

设计优势

便利的功能使预组装塔的检查和维护更容易、更安全。其中包括七英尺高的检修门和带服务甲板的宽敞内部空间。

冷却塔的设计通常是为了满足夏季的降温需求。许多预组装的交叉流设计允许“可变流量”操作，以减少寒冷月份的水流量和能源消耗。相比之下，许多现场竖立的塔的逆流设计不容易允许流量变化。横流设计还固有地保护了冷水盆免受阳光照射，从而阻止了藻类的生长。在寒冷的天气里，横流设计有助于防止水因大风而逸出，从而导致结冰和安全隐患。

无论是设计新的冷却系统还是更换老化的传统冷却塔，这种新的横流式预组装冷却塔设计都需要仔细考虑空调、发电和重工业冷却应用。