发电厂凉水塔冷却水油水分离-东莞厂家讲解,发电厂凉水塔改造-广东康明工业冷却塔维修

发电厂凉水塔冷却水油水分离-东莞厂家讲解,发电厂凉水塔改造

电厂可对工艺用水、冷却塔冷却水和冷凝水进行油水分离，即去除脂肪、油和油脂，降低油品运输成本。本文将确定常见电厂冷却塔应用中油和水的来源，并回顾从水中分离和去除油的常用方法和成本节约方案。

鉴于电厂设备和机械中有数百个润滑连接、轴承、液压密封和其他运动部件，不可避免地会有一些油和油脂逸出并进入工艺水、冷却水或者清洁流经整个设施的水。为防止任何含油水泄漏到环境中，发电厂专注于回收用过的油，然后才能使用、处理、过滤或排放到水道或下水道系统中。

1.电厂冷却塔冷却水润滑脂来源

从燃料油和液压油到润滑脂和润滑油的石油基产品（煤、天然气、水力和核能）都是运营成功的关键。润滑支持设备中的轴承和运动部件，例如泵、输送机、给料机、洗涤器、起重机和涡轮机。液压系统容易泄漏；储油罐可能会溢出；液压油管路可能会破裂，轴承可能会脱落油脂，导致电厂废水流中始终存在脂肪、油和油脂 (FOG)。

2.发电厂用水的种类

维持发电厂运行需要大量的水，保持设施清洁则需要更多的水，而且有时会下雨，因此请考虑添加额外的水。在发电设施中发现了各种类型的水，并且可能在旅途中的某个时刻与油结合。

1.工艺水

在水力发电厂中，高压工艺水驱动涡轮机发电，但它可能会接触到必要的润滑剂。

2.冷却塔冷却水

发电厂使用冷却塔的水来冷却和冷凝从涡轮机排出的蒸汽。随着水的循环，它可以吸收微量的液压油和润滑油。

3.冷凝水

当用于驱动涡轮机的蒸汽冷却时会发生冷凝水。冷凝水可以从涡轮机和其他设备的润滑部件中吸收油。冷凝水被送回锅炉，在那里又变成蒸汽，整个过程重新开始。

4.冲洗水

当设备和设施地板被冲洗干净时，一些油和冲洗水会结合。通常情况下，洗涤水进入收集池，在使用或排放前可以在那里进行处理和过滤。

5.下雨

在下雨期间，水可能会接触到植物周围的油性表面。许多设施将径流水收集在集水坑或坑中，以便在排放到下水道系统之前对其进行适当处理。

3.冷却塔系统油水分离解决方案

通常，水会流向冷却系统和废水处理设施的流出收集点，或流向设施深处的集水坑和地坑，并带走任何油或可能接触到的油脂。在其中一些点，有机会在水被重复使用、处理、过滤或排放到水道或下水道系统之前回收油。那么，挑战就变成了寻找最有效和最具成本效益的解决方案来解决任何废油问题的两个关键步骤：油水分离和除油。

第 1 步：油水分离

在任何应用中成功从水中去除油的第一步是实现两种元素的充分分离。如果油和水保持混合或乳化状态，除油任务几乎是不可能的。那么，油是如何分离并自由漂浮在水面上的呢？最常见的答案是油水分离器。

油水分离器

根据含油废水流的流量、油滴大小和表面积，发电时现有的油池、坑或池可利用设施实现油水分离。它们必须足够大以提供平静的条件，并且必须留出足够的时间让分离过程自然发生。在这些应用中，撇油器可用于直接从水面去除油。在其他应用中，由于使用的水量巨大，单独的油槽没有足够的空间或容量来容纳如此大量的油足够长的时间以进行充分分离。

这就是油水分离器变得重要的地方。油水分离器占地面积较小，使用多种方法（通常是挡板和聚结介质）来增加与油和水接触的表面积。增加的接触促进并最大化将收集并上升到表面的小油滴的数量。这会形成一层浮油，随时可以清除；然而，大多数传统油水分离器并未提供有效的除油解决方案。

第 2 步：从水中除油

一些分离器通过使用开槽管或溢流堰进行被动除油，使表面的油溢出并排入收集器容器中间。这些方法需要监控和手动调整，需要维护人员的时间和劳动。如果不加以监控，堰或开槽管道设置得太高会导致油沉积物积聚在表面，导致许多其他维护和性能问题，包括：

任何突然或大量涌入的水（例如, 来自风暴 ) 可能会超过分离器的容量，冲洗油层并使其与干净的流出物混合。

油层占据分离室空间，减少总面积，影响分离过程的功能和效率。

油的堆积会阻止氧气到达表面，从而导致厌氧菌的形成和生长，从而引起皮肤刺激、聚结介质堵塞和恶臭。

污垢和碎屑迅速聚集在油层上并与油层结合形成重油泥。污泥会下沉，影响聚结介质的性能并干扰分离器的运行。

反之，如果设置太低，大量的水会随油一起逸出，而含油水只会被送到另一个收集容器中。

4.结论

如果发电厂冷却塔系统在管理含油水方面面临挑战，则应审查和评估其现有油分离和去除解决方案的效率和成本。需要考虑的一些问题包括：

1.该设施的含油水排放目前或过去是否存在任何问题？

2.是否缺乏资源，无法及时清除油池、坑或分离器中的积油？