冷却塔风机常见故障有哪些(冷却塔风机轴承更换及步骤)

　　经过长期的摸索和检查，发现冷却塔风机主要故障如下：

　　由于冷却塔风机长期处于循环水蒸气环境中工作，皮带易受潮，引起打滑，效率下降，冷却效果不佳。

　　冷却塔风机主轴由于长期受皮带的拉力作用，轴产生偏心，运转时晃动较大，产生较大噪音;同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑，寿命缩短，如此相互作用，形成恶性循环，***终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。风叶有时产生不规则振动、卡死、油泄露。

　　风机产生振动的外部原因包括：电机与齿轮箱对中不良;橡胶块老化引起额弹力不足，风叶倾角过大及叶片间倾角误差大;传动轴弯曲和塔内空气带水汽严重所造成的。

　　风叶倾角大及叶片间倾角有不一样引起风机振动。轴流式风机风叶角度可调整范围为19.5―22.5°，风机倾角大，则负荷高，电机功率大，风机的振动值也明显加大。在其他条件相同的情况下，改变风叶倾角，风机倾角每增加1°，风机振动值增加11um，引起风机的动平衡被破坏而引起风机振动。

　　由于冷却塔风机传动轴弯曲引起风机振动，由于风机传动轴长度有2.5m，当传动轴弯曲时，运转过程会产生离心力，使风机的动平衡遭到破坏引起风机的振动。风机的叶轮携带水汽严重引起风机振动。由于收水器老化严重造成空气带水，风机工作环境恶化，风机的动平衡受到影响，引起风机振动。

　　由于启动频繁，转速变化引起了应力变化，交变热应力引起低调疲劳。因此，要对叶片与轮盘之间联接部位的损伤、铆钉螺栓的断裂和振动情况进行预测，在停机定期检查时采用无损探伤方法对该部位进行检查。

　　引起冷却塔专用电机故障的原因还有疲劳、腐蚀和磨损。疲劳有正常运行时产生的高疲劳和风机启停时产生的底疲劳两种。对于高速运转的动叶，应特别注意疲劳损伤。

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