随着经济意识的提高,节能减排越来越受到人们的重视。发电站系统和设备的节能给电厂的运行和运行带来了明显的经济效益。目前,节能减排的关键集中在三大主要设备和复杂系统上。经过理论研究和广泛应用,取得了巨大的经济效益。然而,冷却塔在水循环系统中一直缺乏足够的关注。一方面认为凝结器循环水入口温度是环境因素的单值函数;另一方面,由于缺乏对冷却塔节能潜力的理解,维护更加复杂,甚至许多电厂忽视了.
11冷水塔节能潜力分析
循环水1oC节能潜力与温差并存
冷却塔的工作过程是循环水从凝结器中吸收排气热量,以温度t1.送入冷水塔,通过压力管道分离至配水糟。沸水根据飞溅设备分散成细微均匀的水滴,洒在淋水填料上,通过蒸发、传导和对流,沿填料层的高度和深度与冷空气完成热交换。气体吸收热量和水分,温度和湿度逐渐增加,接近饱和度,从塔上逸出。冷却后的循环水是温度t2回到凝结器。由此可见,冷却塔的出塔水温直接关系到汽轮机的排气压力和循环热效率。在运行的电厂中,冷水塔经常在偏离设计条件的环境中工作。出塔水温高于设计值,导致真空降低,机组经济性降低。表2显示,由于塔的冷却能力降低,出塔水温上升1oC影响机组经济性能。
由此可见,凝结器循环水进口温度上升11oC随着节能的潜力。目前,大多数冷水塔缺乏性能检查。由于热耗增加或维护不当,冷却塔输出不足,出口温度较高。例如,我公司135MW机组循环水污泥混浊,淋水填料积垢严重,出塔水温比同等条件下设计温度升高4oC,该机组每年损失的标准煤约为2706t,财产损失约55万元(煤价200元/煤价)t)。
因此,选择性能优异的淋水填料可以降低出塔水温,通风阻力小。据文献介绍,无论是水还是回流冷却塔,更换高性能的薄膜填料都能降低冷却水5~8oC,现有的冷却塔等于提高50%的冷却能力或更多。注意淋水填料的运行和维护,减少冷却塔的冻结和破坏,是提高冷却塔加热性能的重要手段。
.3喷水密度潜在的节能效益
淋水密度是指通过单位面积淋水填料的制冷水量,也是影响冷却塔输出的主要因素之一。由于运行方式不当,维护不及时,喷嘴堵塞,填料损坏,藻类生长,导致换热面积降低,淋水密度图为淋水面积相对减少1%~出塔水温变化的25%。
影响冷却塔性能的另一个关键参数是循环出水量。提高循环水量有利于凝汽器侧热交换,但对冷却塔有优良的循环水量。当出塔空气的相对湿度达不到饱和时,提高循环水量,塔气体可以慢慢饱和。如果循环水量继续增加,出塔水温迅速上升。由于气体吸收的热量已经饱和,过量开水释放的热量无法被气体再次吸收。此外,泵功耗的消耗对汽轮机的效率几乎没有提高。事实上,冷却塔出口水温的升高是通过循环泵的功耗来补偿的。
一般来说,冷却塔具有巨大的节能潜力,运行电厂应研究冷却塔的性能问题作为主要的节能方法。根据各工厂的具体情况,制定有效的对策,以确保机组的经济运行。
2冷却塔性能下降的主要原因
冷却塔的加热性能与塔的设计输出是否合理、装置的制造安装、运行维护和维护质量有关,应根据各塔的具体情况进行具体分析。冷却塔性能下降的常见原因有:
1.淋水填料损坏,生长藻类脱落,垃圾或污垢沉积在填料上,降低换热面积,增加淋水密度,导致出塔水温升高。
2.配水糟堵塞标高不同,水糟溢流,喷嘴堵塞脱落,水溅盘不中等,导致配水不均匀。配水系统的作用是将沸水均匀地溅到整个喷水填料上,增加汽水换热的接触时间和面积。配水不均匀降低了塔的制冷效果。
3.通风筒柱梁周围填料安装间隙过大,孔密封差或不等高,导致抽力不足。此外,填料或捕水器上堆积的水垢、油脂、藻类及其流入填料的水负荷过大,也会降低空气流量,削弱汽水的热交换强度,降低冷却塔的性能。
4.循环水污水处理异常使循环水浓缩率高,使含碳酸氢钙、碳酸氢镁、硫酸钙的沉淀凝聚在热设备内表面,有时沉积在淋浴板上。这些污渍堵塞了传热设备的管道,降低了塔的制冷效率。
5.在寒冷地区工作的冷却塔冬季运行不当,导致进气口和淋水填料结冰,直接关系到塔的加热性能。冬季冷却塔频繁启停严重危及设备的运行效率和使用寿命,增加了维护成本。
可以看出,上述因素影响冷却塔的经济性,降低机组效率,特别是在高温天气和雨季,降低冷却塔的性能迫使机组减少负荷以维持其运行,从而限制机组输出,降低设备利用率。
冷却塔运行时,监控冷却塔加热性能是否正常是非常重要的。如果能调整到优良的工况,无疑有利于机组的经济运行。为了保持冷却塔在优良状态下工作,一方面要严格监督维护,逐一分析评价导致性能下降的诸多因素,在极低的维护成本下选择冷却塔运行的高性能;另一方面,由于设备长期运行导致性能下降或热耗增加,冷却塔输出不足,应考虑技术改造提高了其热性能。
冷却塔的经济运行与汽轮机的效率、循环泵的功耗、冷却设备的维护成本、补水量和水处理成本密切相关。事实上,所有的冷却塔都可以得到改进,以提高效率,其投资取决于提高机组效率的回报。
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