rt系列安装保险手册(rtk维修清单表)-广东康明工业冷却塔维修

rt系列安装保险手册(rtk维修清单表)

　　一、康明空调KM系列冷却塔安装注意事项

　　<一>环境选择:

　　有良好的冷却设备，还须安装在适当的位置，才能得到理想的冷却效果，在选择安装位置时应留意以下几点：

　　(1)、避免安装在防火通道或易反射音量的高墙旁，应安装在屋顶或空气流通地方。

　　(2)、避免安装在有热源、灰尘或腐蚀性气体的下风道口，以确保冷却塔的性能。

　　(3)、冷却塔与平行建筑物之间应保持一定距离(≥2.5米)与方向，以确保进风顺畅和避免热湿空气进入大厦的鲜风系统(见下图1)：

　　(4)、应注意冷却水管道布置、人员维护及其它必要的预留空间位置。

　　<二>安装要领:

　　(1)、确保基础面水平、坚固，上下铁框组合钢构件应做到横平竖直(除斜撑、斜承托外)，上下各框面要水平，从而确保塔整体的稳定性及洒水的均匀程度。(见下图2) (2)、循环出入水管应向下为佳，而循环水泵应低于塔身，以确保水泵运作正常。(见下图3) (3)、当两台或两台以上独立冷却塔，共同使用一个循环水泵或总管时，应在水缸处另配一平行连通管，以使各冷却塔水位同高。水泵扬程选择也应满足工艺要求。

　　(4)、喉管大小选择应按照塔件的接管尺寸，在接驳处宜用避震喉连接并加相应承托架以防止水泵及水管受长期震动或接管不吻合，使驳口纤维件破裂。

　　<三>基础施工:

　　(1)、用户按说明书或厂家提供的冷却塔基础图纸在冷却塔场地上做好规划，不明确之处请与厂家或其经销商联系。

　　(2)、水泥沙石按一定比例混合，做好钢筋及钢板预埋工作，预埋钢板上表面与水泥基础上表面应在同一水平面上，预埋钢筋上端与钢板底焊接，钢板上表面与冷却塔下框脚柱焊接。冷却塔安装在高楼上，其基础预埋钢筋下端应与相应楼面钢筋相连接。

　　(3)、冷却塔基础高度通常不得低于厂家提供尺寸，根据环境通风、多台组合及走管需要可适当加高基础，但务必确保整个冷却塔基础上表面及钢板上表面在同一水平面上，误差小于±2mm。

　　(4)、用户所提供冷却塔基础不符合尺寸要求或未焊钢板，安装工程人员可以暂停施工。

　　<四>现场摆放:

　　现场冷却塔部件的正确摆放对其安装质量、部件保护、及安装人员素质形象乃至人身安全至关重要，必须予以高度重视。具体规则及注意事项如下：

　　(1)、摆放集中、合理、整齐有序;禁止重物压纤维件及防止变形。

　　(3)、胶片应做好防晒、防火及防灰尘措施。

　　(4)、安装人员离开现场，如无人看守，需与用户做好贵重配件及工具的托管手续。

　　(5)、为防台风务必做好纤维件及胶片的捆扎和防护措施。

　　二、安装程序择要

　　<一> 基础：

　　参阅“康明空调冷却塔KM系列说明书”内页，或按康明空调生产厂家所给基础尺寸图，预先完成基础，同时应注意以下几点：

　　1.选择适当的位置(见环境选择)。

　　2.水泥、砂石按一定比例混合，确保基础坚固，必要时可参考冷却塔运行重量及安全系数，较核安装地基承载能力。

　　3.预埋钢板(不是全部都一样)与水泥基础上表面应在同一水平面上。

　　4.基础高度也可由用户根据实际情况自定，用户也可用钢框结构做冷却塔安装基础，有关尺寸仍按图示。

　　5.在安装过程中，要有严格的防火制度和用电安全措施，以确保施工作业安全。

　　<二> 零件箱(G1)：

　　货到时请先打开“安装保养维护手册”，先按其“送货单”点收所有冷却塔构件，必要时可参对"结构安装图"，其中对运输过程中变形的钢构件需进行较正，对破坏防腐层的还须进行修补，对严重损坏或无法修补的可予以更换。

　　<三> 安装程序：

　　请先结合安装要领及结构安装图，阅读并理解所有安装程序后才开始安装。

　　(A)下框组合

　　1.先从钢构件中选出全部标有A为首的铁件(其余则为上框组合、电机架组合铁构件以及梯等)。

　　2.在基础上先完成外框部分，要确保框面水平，各槽柱竖直且脚板尽可能位于对应基础钢板中央。为方便起见,可在安装地面上先将各脚柱与相应框面角铁相接，然后将各连接件竖直，把相应角铁连接好。 3.完成水盆、水缸承托槽(内框)的连接后，确定水盆水缸承托槽的高度，并确保框面水平，收紧所有螺丝。

　　(B)水盆、水缸：

　　1.依次放入水缸、水盆，使水缸底位于中间基础上，水缸、水盆螺栓孔尽可能与下框相应螺栓孔对准。然后，穿进螺栓及垫片，拧上螺母，对称拧牢拧紧。(注：关于水缸开管所在位置应先与用户负责人确认，必要时须书面确认)。

　　2.进行水缸、水盆搭接缝纤维防漏处理。

　　(C)上框组合：

　　1.装上内外框各槽柱，使它们尽可能竖直，各槽柱底脚与水盆之间要加防漏胶垫，一开始螺丝不必拧太紧。

　　2.装入上框，使上框面水平，仔细调较，各直立槽柱竖直，左右成线后拧紧螺丝。

　　3.对上框槽柱与水盆连接部分周围，进行清扫、干燥和纤维防漏处理。

　　4.在隔层装入相应的隔板档铁，完成上框斜撑的连接。

　　(D)上框外围组合：

　　1.风筒按顺序连接好，使其风扇口内壁在各等高水平面上均成正圆。将下端颈口(较大的一端)放在上框上，对准相应螺栓孔。穿入螺栓及垫片，拧上螺母，对称拧牢拧紧。

　　2.在已装好的上框顶及四侧依次装入风筒、洒水盆、入风百叶，中间围板及侧边围板，安装时先用弓钳把它们夹住(必要时还须垫入木板)，使上下板搭接碰接自然(搭接宽度不少于50mm)，板筋横平竖直，上下左右成直线。在所有预钻螺栓孔与上框组合对应螺栓孔尽可能对准后，穿入螺丝、垫片及螺母，对称拧牢拧紧。

　　3.完成布水器、盖板及梯的安装，梯上端两脚板应分别压在中间围板及侧边围板上，调整洒水盆盖板护铁的高度使其水平放于盖板之上，然后用螺丝联接于弯梯上，盖板在开机运行前须打适当数量的排气孔。

　　(E)电机、风扇组合：

　　1 .把中心架、支架、电机架连接好，构成电机架组合。放入风筒内侧中间颈口处。电机架宜靠近梯一侧，先将电机架组合用弓钳临时固定(待第4、5项完成后再钻孔穿螺丝固定)。

　　2.在中心架上装入风扇接驳器，取掉接驳器下端轴上的塑胶套或胶纸，在轴面上加防锈油。风扇由维修门处拿入，由下向上将风扇芯套入轴内，然后收紧接驳器下端轴丝母，扇叶所刻号码确保与扇芯相同。且确保风扇角度一致(可依据厂家提供刻度中线或角度尺测量角度)。

　　3.仔细调较电机架组合的位置，使风扇叶转动不摩擦风筒内壁，且与之距离相等。

　　4.装上电机(接线盒宜靠近梯一侧)安上皮带，用移动螺丝调较好皮带拉力及松紧程度。

　　5.风帽按顺序连接好后装入风筒上，用螺丝固定(有风帽时)。

　　6.放入风扇保护网，用螺丝固定于电机架上。

　　(F)胶片：

　　1.胶片在现场穿挂安装，方法请仔细参照胶片安装示意图，并严格按其要求及数量安装。如有疑问需致电公司技术部，否则因胶片安装不当造成飞水、散热不良等现象，给客户及公司造成损失的，公司将追究安装人员的责任，并要其承担损失!

　　2.在水盆边位内壁及胶片承托管上按气流方向及胶片形状放入相应的A、B胶片块、确保胶片块端面成蜂窝孔且纹路开口向上。使各胶片块间隙均匀，不宜在组装块之间填充散片。

　　3.安妥胶片后，在其内侧安装上拉力支及挡水板，拉力支务必收紧，以起到固定钢架的作用。

　　(G)配件纤维防漏：

　　1.完成所有喉管连接，要确保安装牢固不漏水，浮波组合及满水喉的安装要符合要求(满水位低于上框外框槽柱脚板10mm，而浮波截止水位应低于满水位25mm)。

　　2.所有螺丝连接需加镀锌垫片，水盆与上框各槽柱的连接还需加防漏胶垫。在调校中需先拧松螺丝，调校妥当后才对称拧牢拧紧。

　　3.对冷却塔全部循环水道及入风通道进行彻底清洗(包括布水器、洒水盆、散热胶片、水盆、水缸、过滤网、出入水管、入风百叶等)。

　　4.上框支柱与水盆连接处需进行特别防漏,此处螺丝孔需用胶水与滑石粉混合物填满, 每个支柱与水盆连接螺丝孔胶水用量为0.05公斤, 滑石粉用量为0.1公斤。

　　备注:

　　<一>、起动前检查：

　　(1)、冷却塔所有螺丝是否收紧。

　　(2)、冷却塔所有循环水道及入风通道是否清除干净，有无杂物。

　　(3)、散热风扇转动是否畅顺，与风筒内壁圆周相距是否均等。

　　(4)、测试三相来源电流是否与电机牌标示配合。电机接线方法("Y"或"△")是否按标示连接，接线后是否装好接线盒。

　　(5)、水塔电机电路是否设有过载运行保护和缺相运行保护。

　　(6)、皮带组合是否安装正确及矫正。

　　(7)、水盆、水缸各搭接缝防漏处理是否适当，有无漏水。

　　(8)、开启浮波补充水闸制，将水盆及喉管完全注满直至浮波截止，而截止水位应约低于满水喉25mm。

　　<二>、开机后即时检查：

　　(1)、风扇是否按顺时针方向旋转而风向由下向上。

　　(2)、风筒两侧洒水盆水面是否都与底面平行，且水位在同一高度。

　　(3)、间歇开动水泵，使循环水管内的空气完全排出以避免洒水有断续现象。

　　(4)、浮波补充水操作是否符合要求。

　　(5)、调校水塔之标准运行水量。

　　<三>、运行与维护：

　　(1)、要经常保持冷却塔清洁，以确保循环水道及入风通道畅顺。

　　(2)、冷却塔水温超过58.5℃时应停止使用，除非选用的是耐高温塔。

　　(3)、定期检查冷却塔淋水填料，出入水管法兰，如有损坏需及时更换定期清除污垢和生物粘泥，必要时可进行水质稳定和杀菌除藻处理，水质应符合工业循环水处理设计规范(GBJ50-80)的有关要求。

　　(4)、当风机初次运行300小时后，应对风扇接驳器及运转部件进行清洗检查，更换新油。每半年需彻底清洗及更换润滑油。但切勿将不同润滑油混合使用。

　　(5)、水塔运行时，应有专人管理。要经常注意电流、水温变化，注意有无不正常的声音，如有异常现象应立即停机，检查修理。

　　三: 水缸水盆搭接缝纤维防漏处理说明

　　一、厂方供给物料：

　　1、树　脂─软化纤维毡之化学药品，与制成品同色。

　　2、纤维毡─宽度有125、150毫米两种，白色。

　　3、催干剂─MEKP，无色强力危险化学品，如海关或运输公司拒办或拒载，客方须在当地自行购买。

　　二、施工人员需备用品：

　　1、塑料容器─全新、宽口及有手柄为合，如胶水壳。

　　2、手　　扫─全新、约50-60毫米宽为合。

　　3、玻璃量器─有立方厘米(cc)或毫升(ml)指示为适。

　　4、刷　　把─全新，清洗水盆、水缸所用。

　　三、施工程序：(参见纤维防漏示意图)

　　1、KM系列安装保险手册先带上手套，用刷把清洗水盆水缸内的杂物如螺丝、螺母或胶片碎屑等，如有油渍则须用溶剂先清洗;水盆水缸内壁特别是各搭接缝周围(如图1阴影所示)必须确保清洁、干燥没有水气。

　　2、将塑料容器(下称水壳)盛载适量树脂(比如2公斤，见图2)。

　　3、小心将相应量催干剂加进已盛树脂的水壳内(见图3)，树脂及催干剂混和比例见下面第五项)。

　　4、用手扫将两种化学品小心充分混合(已混合好的化学药品下称混合胶浆)。

　　5、用手扫将混合胶浆涂在水盆与水缸或水盆与水盆的搭接缝周围150mm的范围内(务必覆盖搭接缝及螺栓，见图4)，但每次中只能涂一条缝)。

　　6、KM系列安装保险手册将125mm宽之纤维毡放在已涂混合胶浆的搭接缝(见图5)，再用手扫将混合胶浆均匀地涂在纤维毡上不停压服，以完全软化纤维毡并使其间的空气彻底排走出首层(见图6)。

　　7、再将150宽之纤维毡重复第6项操作为第二层及第三层。

　　8、在其它搭接缝上重复第5-7项操作，直至完全处理完为止。

　　四、备注：

　　1、催干剂为强力危险化学药品，不可放在太阳直接晒到的地方，应远离火种，不可与皮肤直接接触。

　　2、不可将所提供的胶浆全部混合待用，应完成第一壳才混合第二壳，依次类推。

　　3、不可将防漏程序同时在各搭接缝上进行，应完成第一缝再处理第二缝而依此类推。

　　4、当水盆、水缸内壁有水气或下雨时，不应进行防漏处理。

　　五、树脂之混合比例：

　　KM系列安装保险手册在摄氏30度时每公斤(kg)树脂配合10立方厘米(cc)催干剂，如天气较热，催干剂量应较少些;但在较冷时，催干剂应较多些。在干燥地区催干剂用量应适当少些;在潮湿地区则可适当多些。

　　四：康明空调KM系列冷却塔保养及维修说明细则

　　KM系列安装保险手册冷却塔安装完毕后，请注意以下事项：

　　<一>安装水管要领：

　　为了保证冷却塔进出水平衡及洒水均匀，除进水总管、出水总管要加控制阀门外，进水各分管以及各布水器之间都应加配控制阀门，进水总管不宜高于进水口，除非另加装电动阀。

　　<二>水量、水质要求：

　　1、进塔水量为设计水流量的85%～105%。

　　2、进塔水质总固体不超过5000mg/L，含油(包括焦油)不超过10mg/L，不含有直径大于5mm的机械性杂质。

　　3、为了防止污垢及生物粘泥，应定期检查冷却塔淋水填料，出入水法兰，如有损坏需及时更换，必要时可进行水质稳定和杀菌处理。为了保证水质，有条件用户可使用静电或电子水处理器(如北京恩菲牌等)。

　　<三>清洗保养：

　　1、壳身：玻璃纤维壳身不需外加油漆，只须用水和清洁剂便能回复光亮。

　　2、水盆：水盆清洗时，先关上进水管阀门、补水阀，开启排水口放出水盆内所有余水，便可用刷将水盆污垢刷除，并同时冲洗过滤网，水质不好时需根据需要多排放多清洗几次 3、散热胶片：须有正当水质处理(可与水质处理公司联系)并定期清洗水盆及洒水系统，则可避免污垢或水中沉淀杂质淤塞胶片，而维修时应用较大面积之木板安放施工，可避免胶片表面受损坏。

　　<四>测试及调较

　　1、皮带减速器：

　　电机及风扇接驳器安放适当位置后，先用长直尺检查两者的皮带盘是否在同一直线上，而电机越近风扇接驳器，则皮带越松动，可方便安装及拆卸，当皮带安装后，必须调较松紧撑力缧丝把电机与风扇接驳器的距离撑远，皮带便自动拉紧，再用手检查皮带拉力是否合适，便可收紧移位螺丝，固定电机。新皮带开动后一至两天应再次检查及调较拉力，而皮带损坏必须全套更换及切勿将新旧共用。

　　五：康明空调KM系列冷却塔故障及维护对策：

　　附录、KM系列塔定期检查与保养建议

　　D-每天 W-每星期 M-每月 Q-每季 S-每半年 Y-每年 R-当有需要

　　注意:

　　1. KM系列安装保险手册冷却塔安装位置应与大厦建筑物保持一定距离及方向,以避免热风进入大厦的鲜风系统。

　　2. 使用者应有责任雇用专业的水质处理公司作定期水质处理，以避免细菌滋生。